施耐德电气如何帮鞍钢鲅鱼圈造出“自动驾驶”钢铁库？

当吊车不再需要人工手，动操控钢卷吊运在无人干预中有序完成，库区调度仿佛进入“自动驾驶”模式。这不是未来工厂的幻想，而是正在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司真实上演的场景...

微电网基于施耐德电气行业领先的IACS智能库区及无人行车系统（Integrated Autonomous Crane System），鲅鱼圈分公司落地了“1580热轧卷库智能化库区及无人行车改造项目”。在钢铁生产的关键流程中，热轧成品库是物流衔接和生产节奏控制的重要枢纽。然而，库区管理系统不完善和落后的装备会带来效率、质量与安全等一系列挑战：

传统的行车吊运操作效率相对较低一台行车如果要完成一次钢卷吊运，需要一位机组操作员通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息，一名行车工操控行车，一名库位工找准库位，存在人员需求量大、信息易丢失、危险系数高等难题；

可编程逻辑控制器人员工作强度大热轧卷作为非标准化产品，每一卷都有唯一标识的钢卷编号，现场工作人员需要对每一个钢卷进行位置录入跟踪，工作强度大，而且查找钢卷位置的效率较低；

安全问题如影随形行车在距离地面约15米的位置运行，人员在地面操作，二者频繁交叉作业，存在安全隐患；

产品质量问题亟待解决人工司机操作行车时，由于吊运精度不高，夹钳容易对热轧卷表面造成划伤或压痕，直接影响产品品质，一旦发生问题，还需将钢卷退回返修，导致资源浪费和客户满意度下降。

面对传统库区管理和行车作业存在的种种挑战，施耐德电气为我们提供了行业领先的IACS无人行车系统，它包含面向钢铁行业定制的WMS库区管理系统、行车自动化、地面控制和行车运行监控系统四大核心。通过基于AI的调度算法和先进的自动化技术，实现跨间资源动态分配，有效帮助我们优化多台行车的协同性，减少冲突作业。

参考链接：https://www.schneider-electric.cn/zh